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現代化燒結磚企業的發展方向

  建筑節能要求不斷提高,使燒結磚產業的發展面臨巨大壓力。目前是淘汰落后產能,實現產業升級的關鍵時期。環保、節能等一系列政策的出臺,進一步加速這一進程的發展。同時,燒結磚產業也遇到了前所未有的機遇,很多地區實行產能整合升級,造就了一大批建材產業集團。裝備制造業的發展使得生產線建設成本逐漸降低,工業廢渣綜合利用技術不斷提高使燒結原料逐漸多樣化。產品不再是單一的普通實心磚,各種多孔磚、空心磚逐漸被市場接受,產品多樣化使得企業利潤得到提高。當前環境下,國內還有相當多的地區在使用粘土實心磚磚瓦行業所需要解決的問題是要加速淘汰落后生產工藝。要通過市場的調節作用使得落后的生產工藝逐漸失去競爭優勢。通過產業升級建設一大批現代化燒結磚企業,使節能環保的空心磚能夠真正替代傳統黏土實心磚。

  當然,隨著制磚行業不斷發展,工藝技術日新月異,新建的磚瓦企業不再是過去的小工廠、小作坊,而是現代化程度極高的流水線。企業家們開始注重效率,注重品質,應用現代化管理模式管理自己的磚廠,不斷提高企業競爭力。產品質量和成本決定了企業在市場中的競爭力,企業競爭力更多依賴于規劃設計合理性、機械設備先進性,多樣化產品對市場的適應性。

  1、主動淘汰落后的生產方式

  筆者近日走訪云南、四川、山東、黑龍江等多個省份,與磚廠企業家深入接觸,真切感受到他們急切淘汰落后產能,急于尋求新技術,提高生產效率的迫切心情。一大批輪窯、小斷面隧道窯被改造成現代化生產線,落后的人工碼坯無一例外被自動化碼坯機或智能機械手替代。

  落后的輪窯生產方式用人工數遠大于隧道窯。山東合力建材廠和吉林富強建材廠提供的數據顯示,單是人工一項,輪窯生產線成本要比隧道窯高出0.05元/塊標磚。這無疑增加了企業成本,使產品在市場中沒有生存空間。降低生產成本成為企業家尋求改造更新的直接動力。

  2、更新換代中遇到的問題

  怎樣實現生產線換代升級成為擺在企業家面前的重要問題。很多有遠見的企業家已經通過一兩年甚至更長時間對技術、設備、施工隊伍等進行充分考察,最終選擇出合理的工藝方案。大理旭城建材公司主要原料為硅藻土尾礦,在與設計院合作進行大量理論和試驗研究的基礎上選擇4.6米斷面隧道窯自動化生產線,目前其原料制成的自保溫磚已申請專利。然而更多的企業沒有那么多時間調研,投資多大規模、選擇什么設備?面對眾多信息、不同說辭,似乎不知道該如何選擇。在此,我們將現在比較先進的工藝介紹給大家,希望對企業的決策有所幫助。

  3、新建生產線主要工藝介紹

  新建生產線要從原材料、產品定位、工藝設備、窯型選擇等多方面考慮,制定適應于市場需求和自身需要的規劃方案。

  3.1原材料

  原材料的種類和品質決定了工藝的設備配置。近年來,政府、科研部門和企業都對各種廢棄物廢渣制磚進行了很好的探索。其中,煤矸石由于化學成分適合,具有發熱量,是較早進行廢棄物制磚研究的原料,現在其技術已經非常成熟。一些科研部門和企業鋼渣、鐵尾礦渣、釩渣等廢棄物的綜合利用也在研究和逐步進入實踐中。

  原料破碎是磚瓦生產的必要工序。生產磚瓦所用的燃料、原料,如煤、黏土、煤矸石、頁巖及尾礦原料等,,都是不同尺寸的塊狀物料。 根據生產要求,它們中絕大部分需要進行破碎。破碎就是依靠外力(主要是機械力)克服固體物料內力而將其大塊分裂成小塊的過程。生產磚瓦產品所用原料,按其處理后物料塊的要求,可將破碎作業分為三級,即:粗碎:處理后物料塊度為 40 mm~80 mm的占 70%以上;中碎:處理后物料塊度為 3 mm~40 mm的占 70 %以上;粉碎:處理后物料塊度<3 mm 的占70 %以上。下表是根據原料的給料尺寸和易碎性等性質部分破碎設備選用表。

  表3-1部分原料破碎選用設備表


  破碎設備種類繁多,實際選用時,除原料的給料尺寸和易碎性,還應該根據具體情況考慮下列因素:

  (1)物料的物理性質,如粘性,水分、泥沙含量等;

  (2)成品的總生產量和級配要求,據以選擇破碎機類型和生產能力;

  (3)技術經濟指標,做到既合乎質量,數量的要求,操作方便,工作可靠,又最大限度地節省費用。

  3.2 產品定位

  產品定位主要取決于市場需求。政策導向指導行業發展方向,市場需求決定企業產品定位。目前市場主要產品為燒結多孔磚、大孔磚、燒結保溫砌塊。

  3.3主要工藝設備

  工藝設備中擠出機是制磚生產線中重要的工藝設備;自動碼坯系統和卸垛機是較先進的智能設備。下面主要介紹制磚機、自動碼坯系統和卸垛機的選型。

  (1)擠出機

  初始含水率較高、降水難度很大的原料一般采用二次碼燒,保溫砌塊類產品采用二次碼燒,二次碼燒生產工藝采用上下架系統,擠出機可采用半硬塑擠出機保證成型質量。

  一次碼燒生產工藝一般對坯體強度要求較高,應采用擠出壓力高的擠出機。

  (2)自動碼坯系統

  自動碼坯系統有框架式碼坯機和智能機械手兩種形式,國內框架式碼坯機技術已日趨成熟,可供選擇的廠家很多,且價格合理。相比框架式自動碼坯機,智能機械手的最大優點就是工作平穩,速度快,精度高,使用壽命長、維修量小。選擇碼坯系統要考慮窯型和產品種類,同時采購設備時要注意考慮售后服務、配件供應等問題。下表是推薦的主要窯型配套碼坯機方案。

  表3-3主要窯型配套碼坯機方案


  (3)卸磚機

  卸磚機分為自動卸磚機和半自動卸磚機兩種。兩種卸磚機比較見表3-4。


  3.4窯型選擇

  窯爐是整條生產線的最后環節,燒結磚生產主要采用隧道窯,目前用的比較多的隧道窯有3.6m、4.6m、6.9m等不同斷面隧道窯。為了提高窯爐產量和產品質量。窯爐熱損失越小,熱利用效率,燒結速度越快,原材料熱耗越低,生產成本越低。

  下表中所列是現行主要的窯型結構對比。

  表3-5各種窯型結構對比


  3.5余熱利用

  隧道窯余熱利用越來越受到磚瓦企業的重視,余熱利用方式也呈現出多樣化趨勢。合理開發利用窯內富余熱量不僅能夠給企業帶來附加收益,也減少了燃煤鍋爐產生的CO2、SO2等氣體排放,是磚瓦企業對節能減排工作的一大貢獻。

  余熱鍋爐采熱效率比較高,目前主要有低壓余熱蒸汽鍋爐和熱水鍋爐兩種形式。早在上世紀80年代,余熱鍋爐就在隧道窯上使用,隨著工業水平發展和科技進步,越來越先進的材料和監控手段被用在余熱鍋爐上,使其使用壽命和工作效率都有大幅度提高,為磚瓦企業帶來可觀的經濟效益。

  余熱鍋爐多被用來代替燃煤鍋爐,熱量主要用于生產區和生活區供暖、洗浴用水、溴化鋰空調制冷、礦工工作服烘干、井口采暖、礦區食堂等。

  余熱鍋爐的選擇和使用要根據原料特點和工藝方案確定,還要符合企業的熱量需求情況。


  4、結論

  新建燒結磚生產線為取得預期的效益,應根據原料特點選擇工藝設備,要有整體規劃設計方案,充分利用設計單位的技術優勢,選擇先進耐用的機械設備,建設科學合理的窯爐,不可盲目照搬照抄別人的東西。產品定位要有前瞻性,不能僅僅滿足當前市場需求,要看到行業發展的方向,力求做到產品多樣化。

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